Так или иначе Россия движется в сторону автоматизированного контроля оборота потребительских товаров. Правительство уже имеет готовый план перевода определенного набора групп товаров на индивидуальный серийный учет. В соответствии с распоряжением Правительства РФ от 28.04.2018 № 792-Р есть перечень из 10 товарных групп, подлежащих обязательной маркировке.

• Табачная продукция
• Духи и туалетная вода
• Шины и покрышки пневматические резиновые новые
• Предметы одежды, включая рабочую одежду, изготовленные из натуральной или композиционной кожи
• Блузки, блузы и блузоны трикотажные машинного или ручного вязания, женские или для девочек
• Пальто, полупальто, накидки, плащи, куртки (включая лыжные), ветровки, штормовки и аналогичные изделия мужские или для мальчиков
• Пальто, полупальто, накидки, плащи, куртки (включая лыжные), ветровки, штормовки и аналогичные изделия женские или для девочек
• Белье постельное, столовое, туалетное и кухонное
• Обувные товары
• Фотокамеры (кроме кинокамер), фотовспышки и лампы-вспышки

Можно выделить две основные цели государства: ограничить поступления на рынок контрафакта и как это не банально посчитать все и вся для качественного определения объема НДС для установки цели по его сбору. Для реального сектора экономики все эти изменения в первую очередь не затраты, а инвестиции в автоматизацию собственного бизнеса и очередной повод для инвентаризации процессов бизнеса для вывода на качественно иной уровень автоматизации.

Интеграция с ЕГАИС

Система ЕГАИС обеспечивает сплошное отражение информации о движении маркируемой алкогольной продукции от производителя, поставщика или импортера, до момента ее реализации потребителю.
Бизнес-процессы на складе с помощью системы настраиваются на сквозной контроль движения любого алкоголя, как со старой, так и с новой акцизной марками, а также без акцизных марок (например, пиво). Учёт и контроль ведётся, если необходимо, в разрезе дат розлива. Контроль начинается с получения электронного документа (из ERP системы или напрямую из УТМ), ТТН (или отчёта об импорте для импортного товара), далее продолжается во время приемки на склад, когда работник склада фиксирует в CWMS3000 для каждой позиции номер строки документа ЕГАИС или номер ГТД для импортной продукции. По этим параметрам система автоматически определяет справки А и Б, даже в случае наличия в одной поступлении одинакового товара с одинаковыми датами изготовления, но разными справками Б. Также, используя данные по номенклатуре и партии, полученные из УТМ ЕГАИС, ускоряется процесс фактической приемки товара (до 30 сек. на паллету), без ущерба для контроля количественно-качественных характеристик.
На последующих этапах движения товара на складе — внутрискладские перемещения, перекомплектация, подбор, отгрузка, данные полностью контролируются системой, исключая ошибки и необходимость повторного ввода данных. Перед отгрузкой система автоматически формирует сопроводительные документы на подобранную партию и передаёт их в ERP, или напрямую в УТМ ЕГАИС
В CWMS3000 реализовано долгосрочное хранение данных по отгруженным партиям и акцизным маркам, без ущерба быстродействию, что упрощает приёмку возвратов, обеспечивает контроль принимаемых партий, и исключает приёмку “токсичных” возвратов от недобросовестных покупателей.
Внедрение данного решения полностью автоматизирует процесс оформления отчётной документации в ЕГАИС, обеспечивает контроль и точность данных по отгружаемой продукции. Хранение входящей и автоматическая генерация исходящей (справки Б) сопроводительной документации обеспечивает автоматический подбор и печать полного комплекта сопроводительной документации в режиме “одной кнопки”.

Интеграция с МДЛП

Первыми кто сталкивается с необходимостью проведения маркировки продукции индивидуальными кодами это производители на территории РФ и импортеры. Все компании должны быть зарегистрированы в системе мониторинга (МДЛП для фармакологии, оператором которой является ЦРПТ). Производитель по подготовленному списку произведенной продукции, который включает в себя артикулы, количество, партионные признаки получает от оператора системы мониторинга индивидуальные коды товаров, которыми в дальнейшем маркируется продукция. Например, в системе МДЛП продукция маркируется двумерным DataMatrix кодом, содержащим, помимо информации о товаре, криптокод, служащий для проверки данных. Полученные коды наносятся на каждую единицу продукции. В случае с импортерами нанесение производится либо за территорией РФ или на территории таможенного склада, имеющего необходимое оборудование и программные средства для работы с индивидуальными кодами.
Так же при процедуре маркировки может производится агрегация единиц продукции в блоки, короба, паллеты с маркировкой кодами групповой упаковки, например кодами SSCC (SSCC — Serial Shipping Container Code, код, содержащий в себе код организации и уникальный порядковый номер контейнера. Наносится, как правило, в виде одномерного штрихкода кодировки Code128)
Изменение процессов при внедрении системы маркировки в первую очередь касаются складов. Системы управления складом должны быть интегрированы и с внутренними ERP системами предприятия в которые добавляются новыесценарии по обмену кодами индивидуальных упаковок и с внешними системами эмиссии кодов sGTIN SSCC. WMS системы должны быть готовы обрабатывать большой объем данных серийно обрабатываемых групп продукции. WMS системы должны должны уметь хранить связки партионных признаков единиц продукции с серийными номерами предоставленными системой мониторинга. В случае с дорогой продукцией, поступающей с заводов, имеющих хорошее оснащение и маркирующих продукцию на линии производства, вопрос маркировки и агрегации снимается, но не стоит забывать и процедуру контроля кодов и упаковок ввезенного товара при импорте на территорию нашей страны когда требуется полная проверка.
Обратная ситуация с продукцией приходящей из Китая контейнерами, в основном это обувь и одежда, которая подлежит ручному разбору и ручной маркировке. На складах требуется организовать рабочие станции маркировки оснащенные высокопроизводительными принтерами и сканерами. По нашему опыту на данный момент клиенты на складах требуют 2 схемы работы с уникальным идентификаторами продукции: первая схема это полное отслеживание маршрута прохождения серийного номера единицы продукции по складу и вторая схема это контроль серийных номеров на входе и контроль номеров на выходе. Первая схема применяется в основном для Фармацевтики, вторая — для Одежды и обуви. В целом, при всей кажущейся сложности процессов и большом объеме изменений, по факту на складах увеличивается качество обработки продукции, на процесс ручной маркировки будет затрачен человеческий ресурс, но процессы внутренней обработки продукции становятся организованными и требуют меньше человеческого ресурса для контроля, контроль на себя берет система автоматизации склада

Перечень базовых складских процессов в WMS-системе подлежащих изменениям при переходе на серийный учет.

• • Складские процессы в рамках входящего потока.

  — «Регистрация ТС на складе» создания на ТСД отдельного функционала, который позволит ввести ряд условий проверки пришедшего ТС. Такие как: состояние кузова, температурный режим внутри кузова ТС, факт присутствия водителя при разгрузке, наличие пломбы и ее номер.

• — «Приемка на склад» путем сканирования SSCC соответствующего уровня или SGTIN в рамках конкретной приходной накладной, в результате чего документ приёмки приобретает поочередно статусы начиная с «Черновик» до «Приходован на склад» и отражается в WMS в разрезе номенклатуры, в принятом кол-ве и качестве.

• — «Разагрегация» путем расформирования паллеты с товарами подлежащей распалечиванию и приемке на уровень ниже, чем тот в котором она пришла от поставщика, т.е. с детализацией SSCC паллеты до SSCC коробов, которые фактически пришли на ней и/или SSCC коробов до SGTIN штук, которые фактически находятся в них.

• — «Агрегация» путем формирования паллеты с товарами подлежащей укладке и приемке на уровень выше, чем тот в котором она пришла от поставщика, т.е. с конвертацией SSCC коробов до SSCC паллеты, которые фактически пришли на ней и/или SGTIN штук до SSCC коробов, которые фактически находятся в них.

• — «Размещение» путем формирования соответствующего задания на ТСД для размещения принятых товаров в рамках конкретной приходной накладной на соответствующих уровнях (SSCC коробов, SSCC паллеты, SGTIN штуки) с учетом ролей сотрудников склада и топологии.

  • Складские процессы в рамках исходящего потока.

  — «Пополнение» путем формирования задания на ТСД для наполнения соответствующей ячейки со свойством подборочный ряд продукцией в случае нехватки для подбора в такой ячейке товаров с SSCC кодами на уровне коробов. Задание должно формироваться с учетом топологии, ролей сотрудников и температурных режимов и возможной необходимости раз агрегации.

• — «Разагрегация» путем расформирования паллеты с товарами подлежащей распалечиванию и приемке на уровень ниже, чем тот в котором она пришла от поставщика, т.е. с детализацией SSCC паллеты до SSCC коробов, которые фактически пришли на ней и/или SSCC коробов до SGTIN штук, которые фактически находятся в них, чтобы осуществить подбор на соответствующем уровне.

• — «Агрегация» путем формирования паллеты с товарами подлежащей укладке и приемке на уровень выше, чем тот в котором она пришла от поставщика, т.е. с детализацией SSCC коробов до SSCC паллеты, которые фактически пришли на ней и/или SGTIN штук до SSCC коробов, которые фактически находятся в них, чтобы осуществить отгрузку на уровне SSCC паллет или SSCC коробов.

• — «Отбор» путем формирования задания на ТСД для подбора единиц товаров из ячеек со свойством подборочный ряд. В рамках заказа клиента на соответствующем уровне SSCC короба, SGTIN штуки с учетом ролей сотрудников топологии и температурного режима.

• — «Контроль» путем формирования задания на ТСД для проверки подобранных единиц товаров в рамках заказа клиента на соответствующем уровне SSCC короба, SSCC паллеты, SGTIN штуки сканированием соответствующих ШК.

  • Складские процессы в рамках хранения товаров на складе.

  — «Инвентаризация» с пересчетом всех единиц товаров, хранящихся на складе путем сканирования соответствующих учетных единиц на различных уровнях, а именно SSCC паллеты, SSCC короба, SGTIN штуки на различных адресах в WMS.

— «Перемещение» путем сканирования адреса ячейки хранения перемещаемых товаров в настоящий момент, далее SSCC соответствующего уровня или SGTIN и сканирования адреса ячейки хранения куда необходимо переместить товары.